一個典型的模具企業，除了模具的生產和制造外，還會涉及到一些檢具、夾具以及普通機加件的制造，在這種情況下，精度高、功能強、通用性好的固定式測量機就成為大多數模具企業質量檢測環節首選的經典測量設備。模具的測量要求通常包括控制型面的指定點位測量、裝配和定位孔的直徑和位置測量等，往往也會要求測量型面型線的輪廓度。此時，固定式測量機的高精度、自動化和點對點的接觸式測量能力顯得極為適用。若要求將模具工件直接與其CAD模型上的曲面進行點云匹配比對或進行模具件的測繪，固定式測量機還可以借助接觸式連續掃描測頭或非接觸式激光掃描測頭，實現高效率、高密度的點云掃描測量。這里需要注意的是，因為測量結構和測量原理的不同，接觸式測量的精度通常優于非接觸式測量的精度。中小型模具一般選擇帶有花崗巖平臺的橋式測量機，零件可以直接裝夾固定在平臺上進行檢測，平臺上M8的標準螺紋孔可以起到將夾具固定在平臺上的連接作用。而對于汽車行業和航空航天領域的以大中型尺寸為主的模具測量，龍門式測量機則成為最優的選擇。龍門機結構更加開放，不需平臺支撐，工件可以直接放到地板上，不受承重的限制，因此，可以測量超重的大型模具;同時，龍門機的尺寸可以根據工件尺寸大小增加，因此，龍門機的測量行程更大，尤其適合超大尺寸模具的測量。

　　當代模具加工制造行業發展迅速，模具行業的市場競爭也日益激烈——在加工周期要求縮短、成本要求降低的情況下，精度要求不降反升。模具制造企業如何在市場競爭中勝出?通過大會宣講以及實地參觀，海克斯康為與會代表全面展示了其數字化測量技術如何助力模具“智”造，力求貫穿實體的模具制造全過程，為模型澆注、鑄件檢測、加工制造、模具調試、制件試產等環節乃至夾/檢具制造、生產線驗收所需的現場在線測量、離線精密測量提供幾何特征質量數據。其中，用于模型制造與消失模加工的可移動ROMOCUT自動銑削系統以及為模具試制與復雜幾何形狀提供快速信息反饋的Cognitens白光測量系統等先進技術與設備讓很多代表耳目一新。

　　展現虛擬測量與管理的EMS數字化解決方案的演示更是給所有參觀者以很大的啟發，從測量規劃、脫機編程、簡易化操作、網絡化報告和系統管理，EMS數字化解決方案給模具企業信息化建設提供了強有力的“落地”支持。“我們的EMS方案能夠提供的是基于同一個軟件也即PC-DMIS技術內核，能夠將所有類型的測量設備無縫統一和管理到一起，目標就是建立高效和智能的數字化檢測系統，實現整個產品生命周期中關于產品質量數據及信息的收集、分析和管理，輔助精細化加工、提升制造質量、縮短交貨周期。”海克斯康市場運營總監廖魯女士這樣概括EMS企業數字化檢測解決方案的內涵。

　　隨著模具制造業的進步，模具測量技術也逐漸發展起來。根據模具制造的不同特點，不同的測量技術和測量設備應運而生。從模具設計初期所涉及到的數字化測繪，到模具加工工序測量、修模測量、模具驗收測量和后期的模具修復測量;從電子類小尺寸模具到汽車類中大型模具和航天航空行業的大型模具測量，高精密測量設備無處不在。據國際模協秘書長羅百輝介紹，模具質量檢測用到的測量設備不僅包括了經典的固定式高精密三坐標測量機，同時，因為模具制造的特點，各種適合現場在線應用的測量設備(如便攜式關節臂測量機、高效白光測量機、大尺寸激光跟蹤儀等)也紛紛出現，并通過接觸、非接觸式測量，影像與激光掃描以及照相測量等探測技術滿足了模具產品的檢測需求。作為全球最大的幾何量計量集團，海克斯康麾下世界知名測量品牌云集，更是匯集了種類齊全、技術先進的測量產品線，旨在為全球制造行業提供全面的計量解決方案，并始終以聚焦客戶需求的先進測量技術為依托，力求在專業化、數字化、網絡化、信息化等方面協助模具企業實現快速模具制造、提升模具產品品質并獲取最佳的企業經濟效益。