【好展會(huì)網(wǎng)  建筑節(jié)能專題】 <div> 碳酸鈣是<a target="_blank">塑料制品</a>、<a target="_blank">涂料</a>、紙制品、<a target="_blank">橡膠制品</a>的主要粉體原材料，生產(chǎn)方法有兩種：通過(guò)碳化法生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣和由原礦直接研磨制得重質(zhì)碳酸鈣。隨著塑料、涂料、造紙、橡膠制品的質(zhì)量要求不斷提高，高品質(zhì)的碳酸鈣消費(fèi)量越來(lái)越大。由于國(guó)內(nèi)消費(fèi)市場(chǎng)需求的拉動(dòng)，碳酸鈣行業(yè)已成為國(guó)內(nèi)無(wú)機(jī)鹽行業(yè)中產(chǎn)量最大、企業(yè)最多的分支行業(yè)。目前中國(guó)各類碳酸鈣產(chǎn)品年產(chǎn)量已達(dá)1300多萬(wàn)噸，居世界前列。<br /> 雖然近年來(lái)碳酸鈣行業(yè)發(fā)展很快，但碳酸鈣生產(chǎn)具有初級(jí)產(chǎn)品多、能源消耗高、污染物排放量大的特點(diǎn)。國(guó)內(nèi)企業(yè)大多采用人工操作，甚至是作坊式生產(chǎn)，能源消耗高，三廢排放量大，粗放式生產(chǎn)現(xiàn)象嚴(yán)重。在當(dāng)前國(guó)家要求大力開(kāi)展節(jié)能減排的新形勢(shì)下，碳酸鈣行業(yè)主要企業(yè)的負(fù)責(zé)人和業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)為，碳酸鈣行業(yè)三大節(jié)能攻堅(jiān)戰(zhàn)必打。<br /> 　　<br /> 1、能耗必須比著國(guó)外降<br /> 中國(guó)無(wú)機(jī)鹽協(xié)會(huì)鈣鎂鹽分會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)劉祝增在國(guó)內(nèi)碳酸鈣行業(yè)摸爬滾打了46年，自嘲是鈣幫幫主。在談到碳酸鈣行業(yè)節(jié)能減排發(fā)展?jié)摿r(shí)指出,不用說(shuō)與國(guó)外企業(yè)比較，就拿國(guó)內(nèi)平均水平與先進(jìn)水平比較，目前碳酸鈣行業(yè)節(jié)能減排的差距就很大。比如，石灰石消耗差距達(dá)21%，窯用、干燥兩煤耗差距達(dá) 27%。若石灰石消耗平均水平降低10%，每年全行業(yè)可節(jié)省石灰石67.5萬(wàn)噸，節(jié)約白煤7萬(wàn)噸，減排二氧化碳29.7萬(wàn)噸，減少排渣37.8萬(wàn)噸若兩煤耗平均水平降低10%，全行業(yè)每年可節(jié)省燃煤15萬(wàn)噸，減排二氧化碳30萬(wàn)噸。而新鮮水用量國(guó)內(nèi)外的差距就更大，國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平和國(guó)內(nèi)平均水平分別為國(guó)際先進(jìn)水平的3.5和8倍，若全行業(yè)水耗能達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，碳酸鈣行業(yè)每年就可節(jié)水2000萬(wàn)噸。<br /> 當(dāng)然，差距大潛力也大。國(guó)內(nèi)不少碳酸鈣企業(yè)在開(kāi)展節(jié)能減排中取得了良好效益，摸索出不少好的經(jīng)驗(yàn)。<br /> 位于太行山腹地的河北井陘縣，石灰石資源豐富，多年來(lái)該縣利用這一得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)發(fā)展碳酸鈣產(chǎn)業(yè)，已成為國(guó)內(nèi)碳酸鈣產(chǎn)業(yè)基地，現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)105家，每年輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)量達(dá)150多萬(wàn)噸，約占全國(guó)總產(chǎn)量的1/3。近兩年來(lái)在節(jié)能減排中，井陘的碳酸鈣企業(yè)走在了行業(yè)的前列。據(jù)井陘縣鈣鎂協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)康和義介紹，井陘縣的碳酸鈣企業(yè)已經(jīng)打響了窯爐改造、窯氣凈化、余熱利用、廢水循環(huán)利用、廢渣綜合利用五大戰(zhàn)役，大大提升了碳酸鈣產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)水平。如窯爐改造，石灰窯是碳酸鈣生產(chǎn)的主要耗能設(shè)備，井陘碳酸鈣企業(yè)近年來(lái)紛紛投資，將土立窯改造成機(jī)械立窯，將自然燃燒改為強(qiáng)制燃燒，改人工出灰為機(jī)械出灰，減少燃料煤用量，縮短燃燒周期。每生產(chǎn)1噸碳酸鈣煅燒煤耗由原來(lái)167千克降低到125千克。這樣一來(lái)，一個(gè)年產(chǎn)2萬(wàn)噸的企業(yè)就能年節(jié)煤840噸，減少二氧化碳排放13.44噸，減少粉塵排放200噸，提高產(chǎn)量25%。全縣實(shí)現(xiàn)年節(jié)煤6萬(wàn)多噸，減少粉塵排放1.5萬(wàn)噸，不僅實(shí)現(xiàn)了良好的節(jié)能減排效果，也大大提升了井陘碳酸鈣行業(yè)的生產(chǎn)水平。<br /> 　 康和義說(shuō)，在廢水循環(huán)利用方面，井陘碳酸鈣行業(yè)根據(jù)生產(chǎn)各工段廢水性質(zhì)的不同，通過(guò)一項(xiàng)技術(shù)措施，解決了回用水對(duì)生產(chǎn)工藝的不良影響，實(shí)現(xiàn)了3股廢水的全部閉路循環(huán)利用，每噸碳酸鈣的耗水量由原來(lái)的10噸降低到3噸。目前，這一節(jié)水技術(shù)已在全縣碳酸鈣企業(yè)中推廣，每年減排廢水950萬(wàn)噸，減少懸浮物等污染物排放2.85萬(wàn)噸。井陘縣地處石家莊飲用水上游地區(qū)，這對(duì)保護(hù)下游石家莊居民飲用水質(zhì)量發(fā)揮了重要作用。</div> <div></div> <div>2、煅燒老大難必須攻下<br /> 碳酸鈣行業(yè)的耗能重點(diǎn)也是節(jié)能減排的重點(diǎn)是煅燒工序。目前煅燒工序采用混料式立窯的企業(yè)占了絕大部分，比較先進(jìn)的企業(yè)采用了機(jī)械化程度較高、結(jié)構(gòu)比較完善的鋼殼立窯，也有少數(shù)企業(yè)采用了更加先進(jìn)的氣燒立窯和由國(guó)外引進(jìn)的單管及雙管并流蓄熱立窯，但相當(dāng)多的企業(yè)仍采用磚混結(jié)構(gòu)的立窯。從全行業(yè)的基本情況來(lái)看，因?yàn)楦G爐結(jié)構(gòu)的完善程度不同，在煅燒過(guò)程中，窯用煤炭的消耗指標(biāo)差距很大。據(jù)中國(guó)無(wú)機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)萬(wàn)噸輕質(zhì)碳酸鈣，窯用煤炭消耗費(fèi)用，全國(guó)30 家重點(diǎn)企業(yè)、全國(guó)平均水平和全國(guó)最高消耗的企業(yè)，比全國(guó)先進(jìn)水平分別高出62.37萬(wàn)元、97.7萬(wàn)元和263.3萬(wàn)元，數(shù)目相當(dāng)可觀。要做好煅燒工序的節(jié)能降耗這篇文章，除了鼓勵(lì)有條件的企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、采用機(jī)械立窯外，全行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，是如何采取措施改進(jìn)大多數(shù)企業(yè)混料窯的工藝條件和完善混料窯的機(jī)械結(jié)構(gòu)，向低消耗邁進(jìn)。<br /> 國(guó)內(nèi)碳酸鈣專家、唐山宏霸公司總工程師綦春瑞指出，目前做好煅燒工段的節(jié)能降耗要抓好以下兩點(diǎn)。<br /> 一是要完善窯爐的機(jī)械結(jié)構(gòu)，達(dá)到布料均勻，從而使煅燒均勻，分解完全。具體措施是將現(xiàn)有窯爐的布料方式改用密封性能好的旋轉(zhuǎn)多點(diǎn)或旋轉(zhuǎn)連續(xù)布料器，窯底布風(fēng)卸料采用旋轉(zhuǎn)蝸殼式或者振動(dòng)篩分式。磚混結(jié)構(gòu)的窯爐，首先應(yīng)該解決殼體的開(kāi)裂漏風(fēng)問(wèn)題。經(jīng)過(guò)完善后的石灰窯的窯氣二氧化碳濃度的工藝指標(biāo)可由原來(lái)的 25%～28%提高到32％～36%甚至更高，從而使碳化過(guò)程的碳化時(shí)間縮短1/3以上。<br /> 二是要控制入窯原料礦石粒徑的大小和均勻度，增大窯爐的單位產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品能耗。一般企業(yè)工藝要求石料塊的粒徑最大為150mm，但是縱觀大多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)狀是大塊的原料礦石進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)人工簡(jiǎn)單破碎后入窯。這就大大延長(zhǎng)了石灰石在窯中完全分解所需要的時(shí)間，降低了石灰窯的單位生產(chǎn)能力。如果把原料礦石的粒徑能嚴(yán)格控制在100～150mm范圍，就能讓石灰窯的單位生產(chǎn)能力提高一倍。<br /> 　　<br /> 3、小機(jī)群狀態(tài)必須改變<br /> 目前，我國(guó)輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)超過(guò)400家，平均每個(gè)企業(yè)的年產(chǎn)能不足1.5萬(wàn)噸。由于生產(chǎn)企業(yè)多、產(chǎn)能規(guī)模小，行業(yè)內(nèi)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重，企業(yè)效益不斷下滑。近年來(lái)，行業(yè)平均原材料成本每年以30%的速度上漲，而產(chǎn)品價(jià)格卻在以每年10%的速度下降。現(xiàn)在不少企業(yè)連生存都成問(wèn)題，何以開(kāi)展節(jié)能減排？<br /> 中國(guó)無(wú)機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會(huì)專家組組長(zhǎng)胡慶福教授分析說(shuō)，據(jù)對(duì)119家碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)的統(tǒng)計(jì)顯示，年產(chǎn)量大于10萬(wàn)噸的企業(yè)只有5家，占4.20％，年產(chǎn)量在5萬(wàn)～10萬(wàn)噸的企業(yè) 16家，占13.45％，年產(chǎn)量小于1.5萬(wàn)噸的企業(yè)67家，占56.30％。而列入統(tǒng)計(jì)的企業(yè)數(shù)不足全行業(yè)1/3，產(chǎn)量占到總產(chǎn)量的3/5，可見(jiàn)未列入統(tǒng)計(jì)的企業(yè)生產(chǎn)能力基本為年產(chǎn)量小于1.5萬(wàn)噸的企業(yè)。許多企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備也沒(méi)有大型化。尤其是<a target="_blank">離心機(jī)</a>規(guī)模至今沒(méi)有大的改觀。萬(wàn)噸級(jí)廠有3～4臺(tái)離心機(jī)，5 萬(wàn)噸級(jí)廠有15～20臺(tái)，10萬(wàn)噸級(jí)廠有30～40臺(tái)。這種小機(jī)群裝備，資源、能源浪費(fèi)大，污染嚴(yán)重，亟需改變。胡慶福建議，國(guó)家有關(guān)部門要提高行業(yè)準(zhǔn)入門檻，新建的碳酸鈣裝置單套最低規(guī)模以年產(chǎn)5萬(wàn)噸為宜，根據(jù)國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，現(xiàn)有企業(yè)改造的單套裝置規(guī)模，以年產(chǎn)單套2萬(wàn)～3萬(wàn)噸為過(guò)渡期，并盡快過(guò)渡到單套5萬(wàn)噸的經(jīng)濟(jì)規(guī)模。這是該行業(yè)節(jié)能減排的必由之路。</div> <div> 中國(guó)無(wú)機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會(huì)鈣鎂鹽分會(huì)會(huì)長(zhǎng)陶連印指出，行業(yè)如何走出原材料上漲、出口退稅下調(diào)、產(chǎn)品價(jià)格下滑的困境？實(shí)施總量控制、深入開(kāi)展節(jié)能減排是根本出路。一方面行業(yè)應(yīng)大力開(kāi)展結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高集中度，使企業(yè)生產(chǎn)達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模鼓勵(lì)碳酸鈣企業(yè)集中的地區(qū)組建集團(tuán)，優(yōu)化重組支持優(yōu)勢(shì)大型企業(yè)兼并聯(lián)合，形成若干個(gè)在國(guó)內(nèi)外有競(jìng)爭(zhēng)力的行業(yè)骨干企業(yè)。另一方面，要大力開(kāi)發(fā)和推廣先進(jìn)的大型化裝備，重點(diǎn)要抓窯爐更新改造，改間歇操作為連續(xù)運(yùn)行，改同一工序多臺(tái)小型設(shè)備為單臺(tái)大型設(shè)備，推廣使用效果好的節(jié)能、節(jié)電設(shè)備，提高行業(yè)技術(shù)裝備水平，把行業(yè)的節(jié)能減排推向深入。</div> <!—右側(cè)中間內(nèi)容結(jié)束—><!—頁(yè)碼開(kāi)始—>
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